石墨氧氮氢分析坩埚的工序

作者:jcshimo 发布时间:2021-09-12 13:39:11

人造石墨氧氮氢分析坩埚具有耐高温、抗氧化、灰分低一级特性,广泛用于高纯的金属锻炼,其既作为发热体,也可兼作容器,且对金属的污染较小。现有的石墨氧氮氢分析坩埚的标准较小,只能用质量好的电极加工。揉捏的电极最大直径约为700mm,氧氮氢分析坩埚也只能限制在此范围内。大的氧氮氢分析坩埚需要拼接,例如直径为1400mm,高为2200mm的氧氮氢分析坩埚,需由7段拼接而成。

其缺点是,在运用过程中接缝口极易漏料和氧化。全体的石墨氧氮氢分析坩埚也要经过成型、焙烧、石墨化等工序,其间成型工序的难点是,氧氮氢分析坩埚的各部位体积密度不均勻,因为体积较大,氧氮氢分析坩埚各个部位受力(包含机振力)不均,简单形成氧氮氢分析坩埚各部体积密度不均勻。焙烧工序中简单发生制品开裂,合格率低,甚至无制品。因为其体积和直径很大,故在焙烧的软化、扫除挥发酚的过程中,因为浙青的氧化、结焦的先后,十分简单发生大量的应力裂纹废品。


石墨化工序的难点是制品在升温过程中,其体积大,各部位因为温差,简单形成膨胀不均,发生裂纹。中国专利CN87200399揭露一种用于制作石墨氧氮氢分析坩埚的压力成型机,主要由机箱架、 压力成型组织及两套脚踏连杆组织组成。

压力成型组织设置在机箱架两侧上面,两套脚踏连杆组织设置在机箱架的内部。运用该成型机出产氧氮氢分析坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序,可节省工时,进步出产功率。中国专利CN1030367揭露一种石墨氧氮氢分析坩埚的制作办法,它可不经高温烧成,用树脂做结合剂,采用机压成型,经过低温枯燥使氧氮氢分析坩埚强度添加,促进固化。制作工艺更加简单, 只需把质料经破坏、配料、成型、枯燥、入库六道工序,出产周期短,

制成的氧氮氢分析坩埚运用中外壁不沾炭,内壁不挂渣,干净美观,传导功能强,防潮功能好,耗能少,实践证明每年节煤2000 吨,节油40吨,节省浙青50吨。中国专利CN1087859揭露一种耐高温石墨氧氮氢分析坩埚。该氧氮氢分析坩埚以柔性石墨(石墨纸)为质料,

以散型分步加压成型的办法,用粘结剂粘结加压而制成的。该耐高温石墨氧氮氢分析坩埚具有耐高温功能优秀、制作工艺简单、出产成本低、运用寿命长等优点。是熔化拉制玻璃丝用的极好的器皿,可广泛应用于工业中,是一种经济效益高,开发前景广的新型耐高温氧氮氢分析坩埚。至今,国内外未见有直径1400mmX 2100mm的全体石墨氧氮氢分析坩埚。